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想要順利的使用反應釜制備罐，那這些事項你應該要知道

更新時(shí)間：2021-04-16  |  點(diǎn)擊率：1060
 　　反應釜制備罐由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開(kāi)孔可根據用戶(hù)的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類(lèi)有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶(hù)根據工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線(xiàn)針輪式、蝸輪式。軸封為普通水冷卻填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
　　常用于石油化工、橡膠、染料、醫藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應設備。主要適用于食品、油脂、化工、醫藥、印染、冶金、環(huán)保、輕工、石油等行業(yè)生產(chǎn)中物料的貯存、暫存等。
　　當我們使用這種設備的時(shí)候，要掌握正確的使用方法才能很好的發(fā)揮出其效果，所以我們很有必要了解下反應釜制備罐的正確的使用方法和注意事項法：
　　1、加料時(shí)使用方法和注意事項：
　　在加料時(shí)要謹慎認真，不應有任何堅硬物體掉到設備內，對所加物料也要嚴格審查，物料加入反應釜內應嚴防夾帶塊狀物金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料，應先對其進(jìn)行粉碎后再加入；如果反應物料是顆粒，為了避免對瓷面能造成磨損，要對其進(jìn)行做到少加，碰傷搪玻璃。同時(shí)還應盡量減小物料與罐壁之間的溫差，實(shí)際溫差不應超過(guò)設備所能承受的范圍，盡量避免冷罐時(shí)加熱料，熱罐時(shí)加冷料。由于突然改變溫度，形成內應力，影響使用壽命。
　　2、運轉時(shí)使用方法和注意事項
　　操作運轉在使用夾套設備時(shí)，應進(jìn)行加壓、升溫，一般先通入0.1MPa（表壓）壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩緩升壓、升溫（升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜），在到罐的操作壓力為止，如果條件許可，可根據本單位的實(shí)際情況，找出適宜的升降溫曲線(xiàn)，一般控制在3℃/min以下。設備運轉中，要注意法蘭、接盤(pán)、人孔及填料箱的密封情況，如發(fā)現泄漏應立即采取措施；不管加熱或冷卻應在允許溫度范圍內進(jìn)行，設備使用溫度0～200℃，溫差熱沖擊120℃，冷沖擊110℃。超過(guò)上述使用溫度范圍，訂貨合同中注明，另行設計制造。
　　3、出料時(shí)使用方法和注意事項：
　　結束出料時(shí)，如果遇到反應釜制備罐罐底堵塞的情況，不能用金屬器具鏟打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開(kāi)。如果工藝要求反應結束需要冷卻時(shí)，須待罐內溫度自然下降到一定溫度后再向夾套內通冷卻水，嚴防驟冷。